FAQ
FAQ
원래 포장 상자 속에 있더라도 막 엘리먼트는 햇빛에 노출되지 않아야 합니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
재료 성능 손상: 대부분의 막 엘리먼트는 폴리아미드 복합 멤브레인과 같은 고분자 폴리머 재료로 제작됩니다. 햇빛의 높은 자외선 에너지는 이러한 고분자 재료가 광산화 반응을 일으켜 분자 사슬의 파괴 및 분해를 초래할 수 있습니다. 이로 인해 막의 마이크로 구조가 파괴되어 공경이 변경되어 재료에 대한 막의 분리 선택성에 영향을 미칠뿐만 아니라 막의 기계적 강도를 저하시켜 막 엘리먼트가 취약해짐으로 설치 또는 작업 과정에서 파손되기 쉽게 됩니다.
노화 가속화: 햇빛에 노출되면 막 엘리먼트의 노화가 크게 가속화됩니다. 멤브레인 소재의 물리적, 화학적 특성이 고온과 자외선의 이중 영향으로 빠르게 열화됩니다. 훌률한 유연성과 안정성을 가진 막이 노화로 인해 유연성이 저하되고 딱딱해짐으로 정상적인 수명이 단축되어 교체 비용이 증가하게 됩니다.
열 변형 유발: 햇빛에 노출되면 막 엘리먼트의 표면 온도가 급격히 높아지며 기타 부품과의 불균형 가열로 인해 막 엘리먼트의 열 변형이 유발될 수 있습니다. 예를 들어, 막 판이 국소적으로 들뜨거나 비틀어져 막 엘리먼트 내의 유로 구조가 파괴되어 막 엘리먼트 속의 유체 분포에 영향을 미쳐 막 시스템의 전반적인 성능과 작동 효율이 저하될 수 있습니다.
미생물 증식: 막 엘리먼트의 표면에 물기가 남아 있으면 햇빛 노출 환경에서 물의 온도가 높아져 미생물 생존에 적합한 조건이 형성됨으로 미생물 증식이 발생하기 쉽게 됩니다. 미생물이 막 표면에서 증식하여 생물막이 형성된 경우, 막 홀 막힘이 심해지고 막의 통과 저항이 높아짐으로 물 생산량 및 탈염률이 낮아집니다.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
물 생산량 저하: 시스템 압력, 온도 등 운영 조건이 안정된 상태에서 물 생산량이 초기의 정상적 운영보다 유의하게 낮아지면 막 시스템이 오염되었을 가능성이 높습니다.
유입구 압력 상승: 막 표면에 오염 물질이 축적되면 막을 통과하는 물 흐름의 저항이 증가되며 일정량의 물 생산을 유지하기 위해 유입구에 보다 높은 압력이 필요되는 경우, 막 시스템이 오염된 가능성이 있음을 나타냅니다.
구간 간 차압 증가: 다단계 막 시스템에서 구간 간 차압을 모니터링하면 오염을 효과적으로 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 한 구간의 차압이 정상적인 수준보다 크게 높아진 경우, 해당 구간의 막 엘리먼트가 오염된 가능성이 있음을 나타냅니다.
탈염률의 뚜렷한 변화: 역삼투 막 시스템에 있어서 탈염률이 중요한 지표입니다. 탈염률이 초기 값보다 크게 증가하거나 감소하면 막이 오염된 가능성이 있음을 나타냅니다.
막 엘리먼트 중령 증가.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
유입수의 수질, 운영 파라미터 변동, 막 엘리먼트의 외관 및 분석 테스트 등 방식을 통해 오염 물질의 유형을 판단한 후 적절한 청소 솔루션을 선택합니다.
무기 스케일 오염: 일반적인 무기 스케일은 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨, 규산마그네슘 등이 있습니다. 탄산칼슘 스케일의 경우, 구연산이나 염산 등 산성 용액을 사용할 수 있습니다.
금속 산화물 오염: 철, 망간 등 금속 산화물 오염은 일반적으로 산성 용액을 사용할 수 있습니다.
미생물 오염: 막 표면에 세균, 곰팡이 등 미생물이 증식하여 생물막이 형성된 경우, 살균제와 알칼리성 세제를 사용해야 합니다.
유기 오염: 알칼리성 세제를 사용하는 것이 권장됩니다.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
역삼투 과정에 물의 이동은 물의 점도와 밀접하게 관련됩니다. 온도가 높아지면 물의 점도가 낮아지고 물 분자의 활성이 높아지므로 동일 압력 조건에서 물 분자가 보다 쉽게 역삼투 막을 통과할 수 있어 물 생산량이 증가하게 되고, 반대로 온도가 낮아지면 물의 점도가 높아지고 물 분자의 운동이 제한되므로 물 생산량이 감소하게 됩니다. 일반적 조건에서 수온이 1℃ 상승할 때마다 역삼투 시스템의 물 생산량은 약 2~3% 향상됩니다.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
글리세린이 일반적으로 사용됩니다. 글리세린은 윤활성이 우수하고 화학적으로 안정적이며 막 엘리먼트와 화학 반응이 일어나지 않으므로 막 성능에 악영향을 미치지 않고 처리되는 액체를 오염시키지도 않습니다. 그는 또한 안전하고 환경 친화적입니다. 물리화학적 특성을 알 수 없는 기타 시약이나 산업용 및 가정용 세제 등을 사용하지 않아야 합니다.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
RO 시스템 청소 주기는 고유 기준 없이 원수 수질, 전처리 효과, 시스템 운영 조건 등 요인에 따라 달라지며, 구체적인 분석은 다음과 같습니다:
1. 운영 파라미터 변경 기준
유량 저하: 표준화된 유량이 10% ~ 15% 감소하면 RO 시스템이 오염되었을 가능성이 있어 청소가 필요됩니다. 예를 들어, 한 시간당 일정량의 정수를 생산할 수 있는 시스템이 생산량이 크게 줄어든 상황이 있으면 청소가 필요할 수 있습니다.
탈염률 저하: 시스템의 탈염률이 10 ~ 15 % 감소하면 막의 여과 효과가 저하되어 막을 통과하는 염분 등 불순물의 양이 증가한 것을 의미하므로 시스템 청소가 고려되어야 합니다.
압력 및 차압 상승: 작동 압력 및 구간 간 차압이 10% ~ 15% 상승하면 시스템 내부의 물 흐름 저항이 증가한 것으로 막 표면에 이물질 부착 등으로 인해 발생한 것일 수 있으므로 청소가 필요합니다.
2. 원수 수질 및 전처리 상항 참조
SDI15가 3 미만의 경우: 원수의 실트 밀도 지수 SDI15가 3 미만의 경우, 수질 양호함을 의미하며 청소 빈도는 연간 4회로 할 수 있습니다.
SDI15가 5 정도의 경우: SDI15가 5 정도의 경우, 수질이 좋지 않음을 의미하며 청소 빈도는 두배로, 즉 연간 8회로 하는 것이 좋습니다.
(답은 참고용이며 실제 상황은 본트론 테크놀로지 엔지니어에게 문의하세요)
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